管材检测外观缺陷检测通常是指塑料管材成型后与预期质量有差异的质量。这些缺陷大多是由原材料、模具、加工工艺、设备和操作人员造成的。如果管材检测不检查外观，一旦投放市场，会产生意想不到的后果。外观检查有以下几个方面:

　　1.熔接痕:塑料件表面的线状痕迹是塑料在模具中汇聚而成，熔体不能完全熔化或在接合处熔化。换句话说，会产生熔接痕。它几乎是直的，由深到浅发展。这种现象对外观和力学性能有一定的影响。

　　2.氧化皮错配:注塑件成型过程称为氧化皮错配，不能保持原有的氧化皮精度。

　　3.气泡和黑泡:注塑件有孔洞。气泡是产品成型后形成少量或一系列孔洞的缺陷。黑色气泡是塑料中形成的真空孔。

　　4.外观混合腐蚀:注塑件表面出现无光泽、白色、浑浊的外观称为混合腐蚀。

　　5.下陷:注塑件表面不平整，没有润滑，内部没有浅坑或凹坑。

　　6.波形:注塑制品外观有螺旋状或云状的波纹和不规则，或透明制品内部有波浪线。这叫波形。

　　7.溢胶:分型线或注塑件周围的模具密封面周围有薄橡胶，称为溢胶。

　　8.银线纹:注塑件外长针状银白色奶油状细线。开口沿着材料流动的方向。如果塑料部分没有完全充满，流体的前端称为银，变得粗糙。

　　9.颜色不均匀:注塑件颜色不均匀，有各种阴影和阴影，称为混色。

　　10.光泽度差:注塑件外观暗淡或不均匀，称为颜色深或光泽度差。