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管材检测的技术背景

2022-11-30


  油管是一种技术复杂的金属深加工产品,金属材料的质量决定了油管的质量,要求金属材料的理化性能好,材质均匀,成分纯度高。在实际生产和使用过程中,如果钢管内部存在缺陷,将会给工程质量和安全留下隐患,并会导致严重事故。因此,管材检测质量星级检测也受到了广泛的关注。

  油管是一种技术复杂的金属深加工产品,金属材料的质量决定了油管的质量,要求金属材料的理化性能好,材质均匀,成分纯度高。在实际生产和使用过程中,如果钢管内部存在缺陷,将会给工程质量和安全留下隐患,并会导致严重事故。因此,管材检质量星级检测也受到了广泛的关注。

  目前,管材检测方法主要有涡流法、超声波法和漏磁法。这些检查方法各有优缺点。下面是三种检查方法的对比分析:

  涡流检测基于电磁感应原理。当加载交流电的检测线靠近导电试件时,由于电磁感应会在试件中感应出涡流。涡流的大小、相位和流动形式会受到试件的电导率和形状的影响,涡流所产生的反应磁场会改变检测线圈的阻抗。因此,通过测量检测线圈阻抗的变化,可以判断被测钢管的性能或状态,从而达到无损检测钢管缺陷的目的。

  管材检测常用的涡流检测探头有两种:点式探头和贯通探头。

  涡流检测的主要优点是无需耦合剂、非接触检测、检测速度快、检测灵敏度高。其主要缺点是由于趋肤效应,只能检测薄或厚试件的表面和近表面部分,而不能有效检测钢管内壁的缺陷。

  超声波检测法检测精度高,操作方便。而超声波渡越检测方法是点检测,同时需要耦合剂,检测效率低,难以实现快速检测。

  近年来,为了满足快速管材检测的要求,人们不断研究超声耦合技术,如空气耦合、电磁超声、激光超声和直接磁致伸缩耦合等。

  管材检测采用喷水超声耦合技术,实现工业管道壁厚和纵向裂纹的综合检测。能够满足同时从多个检测面全方面检测各种缺陷的需要。该井可实现自动扫描、数字控制和数据采集,从而提高超声波探伤的检测速度和可靠性。超声波探伤的方法很多,常用的方法是脉冲反射法。由于物体内部的缺陷,物体的材料内部会不连续。当脉冲传播到不连续点时,脉冲将在两个声阻抗不一致的地方被反射。同时,超声波反射的能量和方向与界面处的取向有关。


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