管材检测涡流探伤，根据涡流的基本特征，涡流密度主要分布在导电材料表面附近。因此，待测钢管存在的表面缺陷越多，涡流效应的利用就越充分。涡流检测适用于检测导电钢管的表面缺陷或近表面缺陷，其灵敏度高于漏磁检测。

　　对于内部缺陷，由于涡流检测的趋肤效应，导电导体内部的涡流密度按负指数规律衰减，穿透深度随频率、电导率和磁导率的增大而减小，检测灵敏度降低。涡流检测一般只能检测无缝钢管的单面缺陷。

　　管材检测时，无缝钢管的内外表面缺陷也是敏感的，与MFL相比，内部缺陷也是敏感的。钢管壁厚的超声波波检测，在超声波检测中，通常采用共振法和脉冲反射法来测量钢管的壁厚。壁厚振动测量的原理是用一定范围内频率变化产生的正弦波电信号激励晶片。此时压电晶片会产生频率连续变化的声音波，指向试件内部。在共振原理中，如果样品的厚度是波长度的一半的整数倍，那么在样品中就会形成波，从而产生共振。然后根据波长度与壁厚的公式关系计算壁厚。但这种方法一般不能用于检测腐蚀钢管的厚度，因为共振测厚要求试件上下表面平整，而腐蚀钢管表面粗糙，只用于检测。脉冲反射测厚的原理是利用厚度、声速和超声波波在试件中的传播时间之间的关系来确定壁厚。

　　钢管端部、油管槽区端部和钻杆螺纹区的缺陷主要有裂纹、蚀坑、空洞和应力集中引起的偏磨。交流漏磁探头用于检测钢管的盲点缺陷端部。传感器探头长度为10mm，至小理论盲区为5mm。利用交流漏磁检测钻杆螺纹区域，主要是求解霍尔元素距螺纹根部的提升距离，形成强磁化路径。油管和钢管端部外螺纹区域主要采用端部的内磁化外扫描法检测，检测横向损伤。由于采用了工字形导磁体，基本除去了检测盲区。两种方法的灵敏度都很高，提高了仪器的缺陷识别能力。

　　管材检测不仅可以检测内外表面和皮下缺陷，而且可以在不检测的情况下，从建立的电信号幅值与缺陷参数的关系中知道缺陷深度、长度等特征尺寸是否达到设定的剔除水平。检测能力强，检测速度快。